Kalıp, kazana, germe çubuğu vasıtası ile takılır ve vidalanır. Ayar rehberi, kalıbın düzgün ve ortalıklı takılmasında yardımcı olur.
Kâgıt, havalandırılarak asansöre yerleştirilir. Havalandırmanın amacı, kâgıt kenarlarının birbirine yapışmasını önlemektir.
Mürekkep mümkün olduğu kadar kutudan alındığı gibi kullanılmalıdır. İlave gerekiyorsa, bir pleyt üstünde veya duruma göre boya haznesinde spatula ile iyice karıştırılır.
Mürekkebin rengi, baskı orijinaline, inceligi de kâgıda uygun olmalıdır. Kalıptaki şekillerin
durumuna ve hizalarına göre, mürekkep ayar vidalarıyla boya akış ayarı yapılır.
Kâgıt, boya ve kalıbın cinsine göre boya ve su merdaneleri ve bunların kalıpla temas durumları kontrol edilir.
Emici kafa, kâğıdın özelliklerine göre hassas şekilde ayarlanır, vakum lastikleri düzenlenir ve kontrolden geçirilir.
Kâğıtları tabla üstünde teker teker gönderen transport makaraların basınçları,
siperler, makaslar ve çift kâgıt kontrol elemanları birer birer gözden geçirilir ve gerekli düzenlemeler yapılır.
Basılan kâgıtların, tek renkli makinelerde istife, çok renkli makinelerde 2. baskı
ünitesine gönderilmesi için gerekli ayarlar yapılır.
Ayarların dogru ve eksiksiz olup olmadığını kontrol etmek için; Öncelikle kagıt, mürekkep ünitesi çalıştırılmadan boş olarak makineden geçirilir.
Daha sonra yıkanmış ve su verilmiş olan kalıba mürekkep merdaneleri vasıtasıyla mürekkep verilir ve deneme baskısı yapılır. Makineden çıkan kâğıtlar üzerinde gerekli renk tonu, boya dağılımı, resimlerin duruşu, montaj hataları, kayma, çiftleme, ve her türlü ayar bozuklukları hassas şekilde tetkik edilir ve esas baskıya başlanır.
Esas baskının başlangıcından bitimine kadar baskıcının dikkat etmesi gereken hususlar ise; Renk tonunun aynı kalması, ayarlı baskının bozulmaması, basılan işin temizliği, makinenin doğru olarak çalışması, kâğıdın daima düzgün gitmesi ve Mürekkep -Su dengesinin sürdürülmesidir.
